可变二维码是二维码技术在包装应用上的进一步延伸与加强。将可变二维码印刷技术应用在包装印刷上，可以实现每一最小单位的商品都具备一个独一无二的二维码，真正实现了“一物一码”。“一物一码 ”的达成不仅将进一步强化商品的防伪溯源效果，使其可以精确到每一最小单位的商品，更使得企业对用户的数据采集可以精确到个人，真正达成商品的个性化营销卫。
可变二维码的优点十分突出，赋有可变二维码的包装将逐渐成为主流的商品包装形式。可是由于可变二维码印刷的特殊性，精确到最小单位的赋码生产作业意味着数以亿计的可变二维码印刷需求，要在保证赋码质量的前提下，尽量缩短生产周期，这无疑是对成都印刷厂提出的巨大挑战。
二维码喷印采用的是喷墨印刷中的按需喷墨方式，具体实现是赋码系统将二维码信息转化为电信号传递到喷墨头的压电晶体上，压电晶体因其独特的物理特性，接受到电流后，晶体产生变形，通过压力脉冲的方式挤压喷墨腔体，腔体中的油墨在压力作用下从喷墨口被挤出形成墨滴。在喷墨头中集成了数百个这样的被压电晶体包裹的喷墨腔体，接收到各自不同的电信号后挤压喷射墨滴，墨滴高速飞向移动的承印纸张表面，形成点阵，从而组合成二维码符号图文。
二维码喷印的整个过程，是多个物理过程共同作用的结果，通过设置和改变一定的工艺参数，可以使物理现象的结果发生改变，使得可变维码的喷印质量得以提高，喷墨过程大致可划分为以下4个阶段:
(1)准备喷射阶段。墨水在喷墨腔中等待压电晶体挤压之前，喷墨头会先将喷墨腔内的墨水加热到适宜喷射的温度。因为墨水的黏度会随喷头的加热而有所改变，喷头温度升高会导致墨水黏度有一定程度的降低，反之，墨水黏度则会增加。
(2)喷射阶段。喷头中压电晶体接收到赋码的电信号，开始产生压力脉冲，规律地喷射墨滴。此时，压电晶体接受的电压决定了压电晶体的形变程度，电压越高压电晶体的形变程度越大，喷墨腔受到挤压力也更大，墨滴可以获得较高的初始速度。但过高的电压，会使压电晶体的震动幅度过大，导致墨腔中的墨水喷射过后，新的墨水吸入来不及形成最佳的喷射状态，下一次喷射时容易造成断墨。但过低的电压又会使压电晶体形变不够，墨水喷射力度降低，墨滴飞行速度变慢从而导致墨滴落点不准。
(3)墨滴飞行滴落阶段。墨滴从喷口喷出后需要经过一段时间的飞行才能最终抵达承印纸张的表面。喷口和纸张的距离越远，墨滴在飞行时就需要经过越长的路程。墨滴在被喷腔挤压而出喷射飞行时，需要经过墨滴缩颈、断裂的阶段，墨滴的尾部常因为缩颈效应，断裂成为细小的卫星墨滴，而卫星墨滴需要一定的飞行时间才能与主墨滴汇合结成单一墨滴，如果飞行时间不够，主、卫墨滴还未结合就落在移动的纸张表面上，则会形成飞墨现象，即卫星墨滴滴落在了预定图像之外，影响了图像的印刷质量。然而墨滴的飞行距离又不宜过长，因为承印纸张的移动往往会带来侧风，会影响墨滴预定的滴落轨迹，墨滴的飞行距离越长，墨滴飘离预定轨迹就会越远。但纸张表面和喷口距离过近，走纸过程中机器传送产生的波动会导致纸张表面刮蹭到喷口，造成糊墨蹭脏的现象。同时，走纸速度过快时，形成的侧风也会具有更高的强度，对墨滴飞行轨迹的干扰也越强烈。
综上所述，喷墨印刷过程中的工艺参数选择极大程度地影响了可变二维码的喷印质量，通过对喷墨赋码工艺过程的分析，可以总结出喷印过程中对喷印质量产生主要影响的工艺参数为喷头温度、喷头电压、喷口距离以及走纸速度。研究合适的工艺参数进行赋码作业，是赋码生产中不可缺少的重要步骤。